접착 접착 샌드위치 패널은 얇고 강한 외부 레이어와 가벼운 중간 코어로 구성되며 모두 고성능 접착제로 함께 고정됩니다. 페이스 레이어의 주요 역할은 구조적 강도와 내구성을 제공하는 것이며, 코어는 단열 및 방음과 같은 경량화 및 단열 기능을 제공합니다. 다양한 재료 선택 및 구조 설계를 통해 샌드위치 패널은 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 유연하게 맞춤화하고 최적화할 수 있습니다.
페이싱 & 코어
| 직면 | 심 |
|---|---|
| FRP(유리섬유 강화 플라스틱) CFRT(연속 섬유 강화 열가소성 플라스틱) 탄소 섬유 알루미늄 PPGI(도색 아연도금강판) PPGL(도색 갈바륨강판) 스테인리스강 HPL(고압 라미네이트) 경질 PVC/PET 플라스틱 PVC 가죽 | XPS(압출 폴리스티렌) 폼. PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 폼. PU(폴리우레탄) 폼. PVC(폴리염화비닐) 폼. PP(폴리프로필렌) 벌집. 합판. |
보세 샌드위치 패널의 제조 공정
TOPOLOGROUP 공장은 중국에서 가장 진보된 접착 샌드위치 패널 생산 라인을 갖추고 있어 모든 종류의 폼, 벌집 및 합판 샌드위치 패널을 생산합니다. 이 생산 라인은 최신 진공 압축 기술을 채택하고 샌드위치 패널은 안정적이고 강하며 내구성이 있습니다.
샌드위치 패널 디자인
설계자는 재료 특성, 구조적 고려 사항 및 환경 요구 사항의 균형을 신중하게 조정하여 적절한 재료, 두께, 접착제 및 코어 구조를 선택합니다.
준비
- 코어 재료 준비: 먼저 코어 재료를 절단하고 필요한 두께와 크기로 성형합니다.
- 페이스시트 선택: 적절한 페이스시트 재질이 선택되고 테스트됩니다.
자동 커팅 롤 시스템
롤은 자동으로 설정된 크기의 시트로 절단됩니다. FRP 시트, 탄소 섬유 시트, 알루미늄 시트, 사전 코팅 강판, 비닐 시트 및 기타 유형의 폴리머 시트를 절단할 수 있습니다.
자동 위치 확인 시스템
가장 정확한 샌드위치 패널을 얻기 위해 3D 레이저 포지셔닝 기술을 사용합니다. 샌드위치 패널을 놓는 동안 각 부품은 설계 도면과 100% 일치하여 정확하게 배치됩니다.
자동 접착제 스프레이 시스템
고르지 않은 접착제 분포는 물집 및 박리와 같은 일련의 문제를 일으킬 수 있습니다. 자동 접착제 분사 시스템은 접착제 분사 용량과 밀도를 미리 설정하여 접착제를 피부와 코어 재료에 고르게 분사할 수 있습니다.
진공 프레스 시스템
접착 샌드위치 패널은 직접 사용할 수 없습니다. 이때 코어와 피부의 결합이 강하지 않습니다. 샌드위치 패널은 고압 프레스로 보내져 완전 진공 밀폐 백에서 고압으로 압축되어 내부 공기를 완전히 방출하고 모양을 고정하여 샌드위치 패널의 구조를 더욱 안정적으로 만듭니다.
후처리
접착제가 경화된 후 샌드위치 페이스시트에 결함이 있는지 검사하고 과도한 접착제를 제거합니다. 샌드위치 패널은 고정밀 CNC 플랫폼에서 필요한 크기와 모양으로 가공됩니다.
품질 검사
최종 샌드위치 페이스시트는 필요한 기계적 특성을 충족하는지 확인하기 위해 테스트됩니다. 일반적인 테스트 방법은 다음과 같습니다.
- 박리 테스트: 페이스시트와 코어 사이의 결합 강도를 측정합니다.
- 전단 테스트: 전단 응력을 견딜 수 있는 접착제의 능력을 평가합니다.
- 압축 테스트: 압축 하중 하에서 페이스시트의 강도를 평가합니다.
포장 및 배송
모든 샌드위치 패널은 방수, 내화성, 충돌 방지 및 비산 방지 기능이 있는 항공 운송 등급에 따라 포장됩니다. 이 높은 수준의 포장 방법은 장거리 운송 중에 손상되지 않도록 할 수 있습니다.