PMI 폼이란 무엇입니까?
PMI(폴리메타크릴이미드) 폼은 가교 경질 구조용 폼 소재입니다. 메타크릴산(MAA)과 메타크릴로니트릴(MAN) 공중합체를 기본 수지로 사용하고 독특한 고체 발포 기술을 채택합니다. 100% 폐쇄 셀 구조로 종합적인 성능이 매우 우수합니다. 균일하게 가교된 셀 구조는 우수한 기계적 특성, 열 변형 온도 및 화학적 안정성을 제공할 수 있습니다.
PMI 폼 코어의 성능
경량 및 고강도
동일한 밀도의 폼 중에서 PMI 폼은 현재 비강도와 비강성이 가장 높은 경질 폐쇄 셀 폼 소재입니다. 기존 재료(예: 목재 및 금속)보다 훨씬 가볍지만 강도는 일부 알루미늄 합금에 가깝습니다.
방수 및 방습
PMI 폼의 기공은 서로 닫히고 격리되어 있습니다. 거품이 완전히 닫혀 있기 때문에 샌드위치 코어에 수분과 물이 들어가기 어렵습니다.
고온 저항
PMI 폼의 폴리머 사슬은 완전한 이미드 링 구조와 사슬 간 가교 구조로 재료의 내열성 및 내압성을 크게 향상시키고 장기 사용 온도는 180-250°C에 도달할 수 있습니다.
접착하기 쉬운
PMI 폼은 극성이 높은 분자 구조와 조밀한 세포 표면 상태를 가지고 있습니다. 복합 샌드위치 재료의 공동 경화 성형 공정에서 에폭시, 비스말레이미드, 시아네이트 에스테르 등 다양한 수지와 우수한 결합을 형성할 수 있습니다.
프로세스
PMI 폼은 가공이 용이하며, 절단, 슬라이스, 밀링이 용이합니다. CNC 기계를 사용하여 맞춤형 폼 부품으로 가공할 수 있습니다. 폼 시트는 가열하여 다양한 단면 모양으로 구부릴 수 있어 디자인 및 가공 유연성이 더욱 향상됩니다.
저유전 특성
PMI 폼은 유전 상수와 유전 손실이 매우 낮아 마이크로파를 방출하고 전송해야 하는 구조물에 적합합니다.
사양
| 크기 | 1250X2500mm 또는 1800X800mm. |
| 두께 | 1mm – 100mm. (공차 ±0.2mm) |
| 밀도 | 75/110/205kg/m³. |
| 색 | 흰색/노란색. |
성능 매개변수
(미세기공 구조)
| 밀도 | kg/m³ | 75 | 110 |
| 압축 강도 | MPa | 1.68 | 3.65 |
| 인장 강도 | MPa | 2.28 | 3.84 |
| 전단 강도 | MPa | 1.44 | 2.38 |
| 탄성 계수 | MPa | 102.9 | 181.1 |
| 전단 계수 | MPa | 42.2 | 67.9 |
| 파단 연신율 | % | 3.12 | 3.43 |
| 열 변형 온도 | °C | 239.4 | 243.1 |
| 유전 상수 | – | 1.11 | 1.15 |
| 유전 손실 | tanδx10-3 | 5.4 | 5.7 |
성능 매개변수
(메소포어 구조)
| 밀도 | kg/m³ | 75 | 110 |
| 압축 강도 | MPa | 1.68 | 3.65 |
| 인장 강도 | MPa | 2.28 | 3.84 |
| 전단 강도 | MPa | 1.44 | 2.38 |
| 탄성 계수 | MPa | 102.9 | 181.1 |
| 전단 계수 | MPa | 42.2 | 67.9 |
| 파단 연신율 | % | 3.12 | 3.43 |
| 열 변형 온도 | °C | 239.4 | 243.1 |
| 유전 상수 | – | 1.09 | 1.15 |
| 유전 손실 | tanδx10-3 | 5.4 | 5.4 |
성능 매개변수
(거대 다공성 구조)
| 밀도 | kg/m³ | 75 | 110 | 205 |
| 압축 강도 | MPa | 1.68 | 3.65 | 9.01 |
| 인장 강도 | MPa | 2.28 | 3.84 | 6.85 |
| 전단 강도 | MPa | 1.44 | 2.38 | 4.82 |
| 탄성 계수 | MPa | 102.9 | 181.1 | 350.2 |
| 전단 계수 | MPa | 42.2 | 67.9 | 145.4 |
| 파단 연신율 | % | 3.12 | 3.43 | 3.51 |
| 열 변형 온도 | °C | 239.4 | 243.1 | 241.6 |
| 유전 상수 | – | 1.11 | 1.15 | 1.27 |
| 유전 손실 | tanδx10-3 | 5.4 | 5.7 | 6.5 |
PMI 폼의 적용
PMI 폼은 풍력 발전, 전자 통신, 항공 우주, 의료, 조선, 자동차, 스포츠 장비 등 다양한 용도로 사용됩니다.
PMI 폼은 섬유 강화 수지 층을 피부층으로 사용하는 고성능 샌드위치 구조 복합 재료에 이상적인 핵심 소재입니다.
PMI 폼은 힘이 크지 않고 재료가 우수한 파동 투과율 또는 표면 특성을 가져야 할 때 주요 하중 지지 재료로 사용됩니다.
풍력 발전
풍력 터빈 블레이드의 핵심 재료로 사용되며 높은 압축 강도, 내식성, 노화 방지 등의 장점을 제공합니다.
항공우주
다양한 유형의 헬리콥터 블레이드, 항공기 엔진 흡기 측면 패널 등을 생산하는 데 사용됩니다.
의료 장비
PMI 폼은 알루미늄 등가물이 적고 의료 테스트 장비의 베드 플레이트에 사용되어 가장 낮은 방사선량으로 선명한 이미지를 얻을 수 있습니다.
스포츠 장비
자전거 경주용 바퀴, 테니스 라켓, 스노보드 및 서핑보드 등을 생산하는 데 사용됩니다.
철도 운송
PMI 샌드위치 패널은 철도 차량의 바닥, 지붕, 측벽 또는 칸막이에 사용되어 차량 중량을 줄이고 단열 성능을 향상시킵니다.
안테나 및 레이더 커버
PMI의 유전 특성은 공기의 특성과 매우 유사하기 때문에 레이더 빔은 장애물 없이 폼 코어를 통과할 수 있습니다.
자동차 산업
PMI 폼 코어와 탄소 섬유로 만든 복합재는 차체의 무게를 50% 이상 줄일 수 있습니다.
조선
갑판 및 격벽 구조에 PMI 복합 샌드위치 구조를 사용하면 선박의 탑재량이 더 크고 속도가 빨라집니다.
TOPOLOGROUP 선택
토폴로그룹은 우수한 고온 치수 및 중량 안정성 PMI 폼을 제공하여 복합 샌드위치 재료의 제조 공정에 필요한 품질 보증을 제공하고 열간 압착 중 다른 폼 코어 재료에서 발생할 수 있는 폼 붕괴, 박리, 부풀어 오르기 등의 품질 문제를 극복합니다.
- 프레온과 할로겐이 없습니다.
- 다양한 응용 분야 요구 사항에 맞는 맞춤형 폼 밀도.
- 고정밀 CNC 가공 서비스를 이용할 수 있습니다.
통지
보관 환경
- 보관 환경에는 건조, 환기 및 화재 예방이 필요합니다.
- 폼 제품은 짜거나 비에 노출되거나 물에 담그거나 기름, 산, 알칼리와 같은 유해 물질과 접촉하는 것을 엄격히 금지합니다.
사용 조건
- 폼 제품은 포장을 푼 후 48시간 이내에 소진해야 합니다.
- 사용장소의 습도가 80%를 초과할 경우 24시간 이내에 소진해야 합니다.
- 주변 습도<50%를 사용하는 것이 좋습니다.
건조 처리
건조 처리는 공기 순환 오븐에서 2-3°C/min의 속도로 가열하고 71°C에서 3-5시간 또는 50°C에서 12시간 동안 건조해야 합니다. 폼보드의 두께가 25mm를 초과하면 건조 시간을 적절하게 연장해야 합니다.